Плоско вязальные машины для производства деталей трикотажного изделия,цельных изделий.

Линия машин для трикотажа и проектирование систем для одежды SHIMA SEIKI представляют высочайший уровень технологий в промышленности, обеспечение качества, надежности и непревзойденной ценности

Shima Seiki MACH2S

MACH2S
Плосковязальная машина с компьютерным управлением для производства цельновязаных изделий MACH2S
Модель MACH2S – универсальная плосковязальная машина от ShimaSeiki. Конструкцией предусмотрено вязание изделий по контуру из пряжи 12-16 классов, изготовление цельновязаных изделий из пряжи 7-10 классов, а также «разноклассовое»  вязание, когда для изготовления одного изделия используется  трикотаж разных классов.
 
Внедрение технологии ускоренного возврата каретки R2CARRIAGE позволило добиться беспрецедентно высокой скорости вязания – 1,6 м/с, что обеспечило увеличение производительности более чем на 10%.
 
Наличие вязальной машины MACH2S на производстве – гарантия низко затратного процесса адаптации оборудования к сезонным требованиям и требованиям рынка при производстве трикотажа. К тому же, как и вся японская техника, вязальные машины ShimaSeiki – абсолютно надежное и простое в эксплуатации и обслуживании оборудование.
Минимум дополнительных операций
Вязальная машина MACH2S работает по технологии WHOLEGARMENT, позволяющей существенно снизить потери и уменьшить, а иногда и совсем исключить дополнительные операции на швейную и кеттельную обработку изделий.
 
Бесшовная мягкость вязаных изделий, высокий уровень контроля качества, сокращение отходов сырья, быстрое возобновление производства различных моделей одежды – вот основные преимущества уникальной технологии WHOLEGARMENT.
Умный контроль

Интеллектуальный контроль кулирной плотности i-DSCS обеспечивает непревзойденную однородность трикотажа, производимого на вязальных машинах MACH2S от ShimaSeiki. Активно управляя процессами подачи и возврата пряжи, i-DSCS позволяет получить равномерную по всей поверхности полотна петельную плотность, при этом отклонение от тестового купона не превышает ±1%.
Применение эффективной технологии контроля кулирной плотности гарантирует высокую точность размеров и контуров изделий, что особенно важно при производстве модной одежды из тонкого трикотажа.  

Высокая производительность
Инженеры компании ShimaSeiki постоянно разрабатывают и внедряют новые технологии и системы, улучшающие экономические показатели вязальных машин.
 
Одной из подобных разработок является система R2CARRIAGE, благодаря которой каретка стала гораздо компактнее, на ее разворот, возврат, набор рабочей скорости на каждом траверсе требуется гораздо меньше времени, что позволяет увеличить показатели скорости вязания (до 1,6 м/с) и производительности (до 10%).

 

 

Type M183S
Gauge 8・10・12・14・16
Knitting width Variable stroke. Max 72" (183cm)
Knitting speed 8G and 10G: Max 1.3m/sec. 12-16G: Max 1.6m/sec. Knitting speed varies according to various knitting conditions. Variably adjustable speed levels. 16 additional programmable speeds.
Stitch density 120 levels, electronically controlled.
Second stitch Motor-controlled second stitch cam allows individual adjustment of loose/tight stitches for shaping.
Racking Motor-driven. Max 1.5-inch racking in each direction (3 inches total).
Knitting system Triple KNITRANsystem. Single R2CARRIAGE system.
Transfer Simultaneous transfer, front and back, independent of carriage direction. Split stitch possible.ツ黴€
Sinker system Spring-type moveable full sinker system for gentle yarn handling.
Stitch presser Special motor-driven system allows individual adjustment for on/off in knit and transfer.
Needle selection Full jacquard selection via special solenoid actuators
Setup device Takedown comb with special setup needles.
Takedown device Main/sub rollers. Changeable 99 levels, automatically adjustable on each level. Automatic opening and closing.
Yarn cutter Single-unit system includes 1 yarn cutter and 2 yarn grippers. Both sides standard.
Air Splicer Instant color changes using pressurized air. 8 colors per unit .Optional (1).
DSCS Consistent loop length by digital control method. Left side standard. Yarn feed roller on Left side double roller standard. 8 positions on Left side. Left side yarn stopper device.
i-DSCS DSCS with Intelligence. Actively controls yarn feed in both feed and retrieval directions. Right side standard. Yarn feed roller on Right side standard. 8 positions on right side (2).
Yarn feed roller 8 positions on each side (3).
Side tensions 12 on each side
Yarn carriers(4)(5) 13 carriers
Top tensions 24 tension devices. One-touch easy threading. Large knots cause machine stop. Small knots cause 0-9 courses at specified knot detection speed, then automatically resume at set speed.
Stop motion Yarn break, large knot, wraparound check, shock detection, piece count, over-torque, program error, etc.
Drive system Belt drive. AC servo motor. No lubrication necessary.
Cleaner Special blower-operated cleaner.
Safety devices Full safety cover for noise-suppression and dust-proofing with stop motion sensor and interlock mechanism. Emergency stop switch. Emergency power off device. Ultra-low speed "crawl" setting. CE Mark. Indicator lamps (see below).
Operation lamp Green/normal operation. Flashing green/normal stop. Flashing amber/abnormal stop.

CONTROLLER

Data input USB memory interface. Ethernet 10/100 BASE-T network interface.
Pattern memory 25,165,824 bits (1,024 wales x 8,192 addresses)
Control unit Built-in controller. Stored program for flat knitting machine.
Control display Monochrome LCD panel. Editing possible via display panel operation. Available in English, French, Italian, Spanish, Portuguese, German, Turkish, Chinese and Japanese.
Back-up power Power supply for resuming knitting after power failure.
Power Single phase AC220V ±10% 2.2kVA
OPTIONS:
(1) Air Splicer.
(2) i-DSCS (Left side).
(3) Left side yarn stopper device (8 positions).
(4) Plating carrier (16G only).
(5) Intarsia carrier.

AVERAGE WEIGHT

  M183S
Kg ( lbs ) 1,190 ( 2,618 )

DIMENSIONS