Голка

Орігінальна голка SlideNeedle
Голка SlideNeedle — результат ґрунтовного переосмислення 150-річної конструкції класичної язичкової голки. Гнучкий двокомпонентний механізм повзунка замінює язичок і відкриває раніше недосяжні можливості в'язання.  Використання механізму повзунка для перенесення ефективно усуває потребу в перекидному зажиму, що дозволяє встановити SlideNeedle в центрі канавки голки, забезпечуючи тим самим ідеально симетричне формування петель для в'язання тканин найвищої якості.

 

WideGauge В'язання

Спеціальні голки для WideGauge дозволяють виконувати в’язання різних класів на одній машині. Це забезпечує гнучкість у виробництві відповідно до сезонних змін і трендів без потреби інвестувати в окрему машину під кожен ґейдж або вдаватися до складного та тривалого процесу переналаштування машини.

 

Гольниця

 

Конфігурація з 4-ма гольницями

Моделі MACH2XS та MACH2X втілюють прорив у комп’ютерному плоскому в’язанні завдяки конфігурації з чотирма гольницями: двома додатковими гольницями розшташованими над класичним V-подібним. Така конструкція надає безпрецедентні можливості для в’язання та перекидання петель, суттєво розширюючи потенціал дизайну та узорів у виробництві WHOLEGARMENT. Лише машини SHIMA SEIKI з 4-рьох гольничнею конфігурацією здатні виконувати справжнє WHOLEGARMENT-в’язання на всіх голках.

 

Рухомий сінкер з пружинним механізмом

Пружинний механізм SHIMA SEIKI працює безперервно незалежно від положення каретки та забезпечує м’який контрольований рух сінкера. У результаті досягається суттєве покращення якості полотна при в’язанні складних візерунків.

 

Гольниця з притисканням петель (Loop Presser Bed)

Використання гольниці з притисканням петель забезпечує стабільне утримання петель і повний контроль, особливо під час виготовлення інкрустаційних візерунків. Інкрустація створюється шляхом вплетення додаткової пряжі в уже сформоване полотно, утворюючи унікальну структуру, яка не є ані суто трикотажною, ані тканою. Інкрустація також зменшує розтяжність полотна та дозволяє використовувати нові види пряжі, що відкриває можливості застосування в моді, спорті, медицині та технічному текстилі.

 

Інверсивне платування (i-Plating)

i-Платування забезпечує можливість інверсивного платування, за якого різні нитки можуть почергово з’являтися на лицьовій поверхні полотна, створюючи жакардоподібний ефект у звичайному одинарному переплетенні. Цей процес може виконуватися в межах одного ряду та для окремих голок, що значно підвищує ефективність і розширює дизайнерські можливості.

 

Подвійний механізм рекінгу
Завдяки спеціальному моторизованому механізму рекінг (зсув гольниці) для перекидання здійснюється одночасно передньою та задньою гольницею у двох напрямках, що скорочує загальний хід рекінгу вдвічі. Цей коротший хід забезпечує точніше керування рекінгом і покращує якість в’язання, а також сприяє зменшенню габаритів машини.

 

Каретка

 

Система швидкого відгуку R2CARRIAGE 

The R2CARRIAGE (R2=Rapid Response) System features an advanced carriage mechanism combined with improved software programming that achieves quicker carriage returns after each course. For a given knitting width, a larger and heavier carriage requires more space (B) at each end of the machine to decelerate, return and accelerate back up to speed, so the actual portion where the carriage runs at full speed (A) becomes very limited. With a compact, lightweight carriage, less space is required for the carriage to make returns, allowing more area for the carriage to run at full speed. This allows faster knitting per course, resulting in higher productivity.
Система R2CARRIAGE (R2 = Rapid Response) об'єднує вдосконалений механізм каретки з покращеним програмним забезпеченням, що дозволяє скоротити час повернення каретки після кожного ряду.
У звичайній машині важка каретка потребує більше простору на кінцях машини (B) для уповільнення, зупинки, розвороту та прискорення, через що зона ефективного в’язання на повній швидкості (A) значно обмежена.
Завдяки компактній і легкій конструкції, R2CARRIAGE потребує менше місця для цих маневрів, що дозволяє збільшити зону, підвищити швидкість в’язання та загальну продуктивність.

 

Система притиску петель

Патентована система притиску петель оснащена спеціальним електроприводом, який дозволяє окремо вмикати або вимикати притискувачі петель під час в’язання та перекидання петель у будь-якому напрямку руху каретки. Ці притискувачі м’яко утримують полотно, забезпечуючи послідовність і точність формування, що покращує якість контуру виробу.

 

Подвійна каретка та режим тандемної роботи

Деякі моделі плосков’язальних машин з довгими гольницями оснащені подвійними каретками. У режимі подвійної системи обидві каретки можуть працювати синхронно по всій ширині гольниці. Також каретки можна розділити на дві окремі кам-системи KNITRAN для одночасного в’язання двох однакових виробів, наприклад комірців. Таким чином, тандемна робота дозволяє виконувати дві незалежні задачі одночасно, значно підвищуючи універсальність і продуктивність машини.

 

Пристрій для натягу нитки

 

Система i-DSCS+DTC (інтелектуальне керування натягом пряжі)

i-DSCS+DTC carries over the benefits of DSCS while achieving the ultimate performance in digital knitting. Whereas DSCS is a passive system that mechanically limits yarn-feed, i-DSCS+DTC has the capability to actively control yarn-feed in both feed and retrieval directions as necessary, through variable electronic control of yarn tension. This results in even higher quality and greater productivity using a wider variety of yarns, including high-speed knitting of challenging yarns such as fancy yarns, stretch yarns, slub yarns and delicate cashmeres. Precise electronic control means i-DSCS+DTC provides consistent quality among different machines, production batches and repeat orders, and is crucial to the precision knitting required in WHOLEGARMENT production.
Система i-DSCS+DTC поєднує переваги класичної DSCS з найвищим рівнем продуктивності в цифровому в’язанні. На відміну від пасивної DSCS, яка механічно обмежує подачу пряжі, i-DSCS+DTC активно керує подачею та відведенням пряжі за допомогою електронного регулювання натягу. Це забезпечує ще вищу якість та продуктивність при роботі з різноманітними типами пряжі, включно зі складною — фантазійною, еластичною, фасонною або тонкою, такою як кашемір. Завдяки точному електронному контролю, система гарантує стабільну якість між різними машинами, партіями та повторними замовленнями, що є критично важливим для точного WHOLEGARMENT-в’язання. 

 

Цифрова система контролю петлі (DSCS)

Патентована система SHIMA SEIKI — DSCS (Digital Stitch Control System) — вважається одним із найвизначніших проривів у сучасному в’язанні. Вона безперервно регулює подачу пряжі та натяг, досягаючи стабільності петлі з точністю до ±1%. Це забезпечує контроль якості, який практично неможливий у аналогових системах. DSCS є ключовою технологією у формуванні контурів виробу та виробництві інтегрованого трикотажу, а також гарантує стабільність між партіями та при повторних замовленнях. Це єдина цифрова система, що була ретельно протестована й підтверджена практикою впродовж 30 років у галузі. Жоден інший виробник не має такого досвіду або рівня доведеної ефективності.

 

Повітряний з’єднувач пряжі (Air Splicer)

На відміну від традиційних вузлов’язальних систем, які механічно зв’язують кінці ниток, повітряний з’єднувач розрізає та з’єднує пряжу за допомогою імпульсу стисненого повітря з точністю до частки секунди. У тісній координації з системою i-DSCS+DTC він дозволяє точно синхронізувати кожне з’єднання, забезпечуючи ідеальну зміну кольору згідно з програмою.

 

Верхній натягувач пряжі 

Верхній натягувач оснащений зручним механізмом заправки в один дотик, що значно спрощує підготовку до роботи. Під час в’язання, при виявленні вузла у пряжі, машина зупиняється (для великих вузлів), або уповільнюється (для малих). Таким чином, верхній натягувач виконує також роль ефективного сенсора контролю якості.

 

Нитконосії 

 

Нитконосії для інтарсії

Використання спеціальних носіїв для в'язання інтарсії дозволяє отримати більше змін кольору в межах заданої ширини в'язання.  У поєднанні з програмним забезпеченням автоматичного розподілу нитконосіїв Intarsia Carrier Auto Allocation, яке працює в дизайні на системі SDS-ONE APEX, значно скорочується час підготовки до виробництва.
 

 

Ниткоріз і ниткозахоплювачі
Унікальна система складається з двох ниткозахоплювачів і одного ниткоріза, які працюють у точній координації між собою. Оскільки ниткоріз і захоплювачі є окремими модулями, вони можуть активовуватись незалежно: затримуючи обрізання під час утримання або виконуючи лише утримання.

Видалення ворсу

It is possible to absorb the lint in a timely manner by a new lint remover equipped with a yarn gripper.
Своєчасно поглинати ворс можна за допомогою нового пристрою для видалення ворсу, оснащеного з захопленням для пряжі

 

Введення крайової нитки

Завдяки пристрою для введення нитки, крайову нитку можна прибирати не лише з кінчиків пальців рук чи ніг, але й між пальцями — у виробах типу рукавичок і шкарпеток. Моделі серії SWG-N2 оснащені моторизованим гачком для введення нитки та ниткорізом, що забезпечує надійне введення.

 

Автоматичний нитконосій

Conventionally when knitting intarsia patterns, the carriage is used to move the carrier to its knitting position and back out of that position. Since the carriage spends an extra course for each of these movements without actually knitting, they perform "empty courses". With auto yarn carriers, each yarn carrier moves independently of carriage movement, eliminating the need for empty courses and improving productivity and efficiency.
Зазвичай під час інтарсійного в’язання каретка використовується для переміщення нитконосія до позиції в’язання і назад. При цьому каретка проходить зайвий прохід без виконання в’язання — так званий «порожній прохід». Автоматичні нитконосії рухаються незалежно від каретки, усуваючи потребу в порожніх проходах та підвищуючи продуктивність і ефективність.

Відтяжка

 

Система відтяжки полотна

Система відтяжки трикотажу SHIMA SEIKI включає запатентовану відтяжну гребінку, що використовує повністю активний ряд установчих голок.
Її комбінований механізм вивільнення забезпечує повне, надійне й плавне відділення полотна без зачеплень.

 

Пристрій локальної відтяжки 

Нова комп’ютеризована система локальної відтяжки складається з передньої та задньої панелей із дрібними шпильками, які дозволяють окремо регулювати силу відтяжки переду й спинки під час в’язання виробів WHOLEGARMENT. Кожна панель поділена на секції шириною 1,5 дюйма, які можуть керуватись індивідуально по всій ширині виробу. Такий точний контроль дає змогу формувати тривимірні форми — наприклад, розмістити лінію вшивного рукава ближче до спини, що забезпечує анатомічну посадку виробу по торсу.

 

Пристрій подвійного заробітку

Раніше короткорукавні вироби WHOLEGARMENT потребували формування фальшрукавів для стабільного запуску в’язання. Ці елементи також називали «відходами в’язання» і згодом видаляли. Пристрій подвійного заробітку дозволяє починати в’язання таких виробів без утворення відходів, що сприяє раціональному використанню ресурсів та сталому виробництву.

 

Зручність користування

Сенсорна панель з кольоровим дисплеєм

Абсолютно нова сенсорна панель з повноколірним РК-дисплеєм має збільшений екран, що суттєво покращує візуальне сприйняття порівняно з попередньою монохромною версією.
Зберігається ергономічне розташування на рівні очей, а функціональні кнопки дозволяють одночасне керування обома руками.

 

Інші функції

Для економії простору лоток збору полотна інтегровано в корпус машини. Мережевий роз’єм розташований збоку машини для зручного доступу під час передавання даних через систему Shima KnitPLM. USB-порт винесено безпосередньо під панель керування для швидкого обміну даними. У разі раптового вимкнення електроенергії резервне джерело живлення дає змогу відновити процес в’язання після відновлення живлення — без втрати готового виробу. Це дає впевненість у тому, що весь виріб не буде втрачено через відключення електроенергії.